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濾筒除塵器的除塵過程及技術改進措施

發(fā)布時間：2016年12月22日   |   閱讀次數(shù)： 395

濾筒除塵器的除塵過程及技術改進措施
濾筒除塵器的除塵過程：
一、捕集分離過程
1、捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入濾筒除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。
2、分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質界面上凝聚并吸附。
二、排塵過程
經過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
三、排氣過程
已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程。
濾筒除塵器的技術改進措施：
清灰裝置：傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗毛量大；后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
氣量分布板：脈沖褶式濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設備進口處由于風速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨特要求，氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計算，阻力系數(shù)<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。
濾筒式除塵器與袋式除塵器的區(qū)別：
我們知道，濾筒式除塵器與布袋式除塵器均為高效干式除塵設備，均具有除塵效率高，設備運行穩(wěn)定，易損件少等優(yōu)點，因此在工業(yè)中被得到廣泛的應用。但濾筒式除塵器與布袋除塵器的的區(qū)別在哪里呢？現(xiàn)我們來列舉一下吧！
1、濾筒或濾袋硬質濾料呈折疊布置形成圓筒，無骨架，簡短，筒間間距大，清灰徹底，無二次污染。
2、布袋采用軟質濾料縫成濾袋，套入鋼筋焊成的骨架上(俗稱龍骨架)，濾袋堅向密布，濾料種類為長聚酯纖維及其后處理材質多為單層普通工業(yè)滌綸布。
3、過濾原理表面過濾原理：濾筒除塵器粉塵不深入濾料內深層過濾原理。袋式除塵器粉塵深入濾料內，靠濾料外表面建立粉塵層維護除塵效率。
河北菲翔環(huán)保設備有限公司主要生產各類除塵機械,主要有脈沖布袋除塵器，脫硫脫硝除塵器，濾筒除塵器，除塵器布袋，除塵器骨架，大型長袋脈沖布袋除塵器，氣箱脈沖布袋除塵器及除塵配件。

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