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1.試模前,應(yīng)檢查所用原料是否符合要求,不符合要求的應(yīng)進行處理或更換;欲試之原料先行干燥,PE、PP、POM不需干燥其余均要,利用新料試才標(biāo)準(zhǔn)。
2.模具掛上中心孔要對準(zhǔn)鎖模力以總頓數(shù)的1/3即可,如射出時分模面不是因射壓太高之關(guān)系起毛邊,可漸漸增加鎖模頓數(shù)直到不起毛邊為至如此做法可增長模具使用壽命。
3.根據(jù)選定的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱至合適溫度,判斷溫度是否合適的最好方法,是在噴嘴與模具主流道脫開時,用較低的注射壓力,使熔料自噴嘴中緩慢流出,再觀察料流流出情況。
4.如果料流中沒有氣泡、硬塊、銀絲、變色等情況,料流光滑明亮,即說明料簡和噴嘴溫度合適,可以抗?jié)B試模。
5.清洗料管利用PP或亞克力清洗,PP是利用其粘度,亞克力是利用其磨擦性,料溫在240℃~250℃之間,計量短行程,加點背壓快速射出清洗,不易洗凈可加洗管劑清洗,依比例調(diào)配。
6.開鎖模速度壓力位置調(diào)整妥當(dāng),低壓保護更是要調(diào)好,乃因是新模成品尚不了解,有滑塊(SLIDE)之模具開關(guān)模速度不可快,有抽芯及絞牙之模具要先行手動試驗功能正常否?模具良好否?不然一失誤模具就會損壞。
7.條件設(shè)定、射出料量、壓力速度、時間、計量、位置等,射壓、射速、計量由低而高依成品狀況而設(shè)定。冷卻時間、射出時間由長至短依成品成形況而減少。如此可防止粘模及充填過飽。
8.砂漿試模時,先選擇低壓、低溫各較長時間下成形,然后按壓力、時間、溫度先后順序變化,以求得到較好的工藝參數(shù)。
9.若注射壓力小,型腔難充滿,可加大注射壓力,當(dāng)增壓效果不明顯時,再改變溫度和時間,當(dāng)延長時間仍然不能充滿時,再提高溫度,但不能升溫太快,以免塑料發(fā)生過熱分解。
10.在生產(chǎn)壁薄面積大的塑件時,一般采用高速注射,對于壁厚而面積小的塑件,則采用低速注射。
11.若高速和低速都能充滿型腔時,除了玻纖增強塑料外,均可采用低速注射。
12.在噴嘴溫度合適時,采用噴嘴固定形式可提高生產(chǎn)率,但噴嘴溫度過高或過時,需采用每成型周期向后移動噴嘴的形式。
13.一定要用保壓控制、墊料在8~10m/m為主。
14.直壓式需注意鎖模壓力是否足夠,肘節(jié)式注意十字頭伸直否?以防射出時模具被逼退而溢出大毛邊弄壞模具。
15.乃因成形狀況不了解,前幾模需噴上脫模劑以利脫模,如脫模順利又不會頂白則可免噴。
16.依成品需要再逐步更改壓力、速度二模后即可看出結(jié)果,更改料溫、模溫至少需5分鐘以上才可以看出對果。
17.試好之成品,分袋裝好,并記錄缺點,建議改善事項,最好配合模具制造者。非結(jié)晶→動溫度,結(jié)晶性→動壓力。
18.模溫注意上升試多模的話需加水冷卻或由油溫、水溫、電熱管等控制模具溫度,依原料不同來選擇不同的模溫控制。
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