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機(jī)床鑄件缺陷的預(yù)防措施:提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力,增大機(jī)床鑄件內(nèi)圓角,在機(jī)床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋(注要是彎曲形的),開裂處金屬表皮氧化。嚴(yán)格控制鐵液中的S、P含量。旋壓機(jī)箱體鑄件壁厚盡量均勻。提高型砂和型芯的退讓性,澆冒口不應(yīng)阻礙機(jī)床鑄件收縮,縮松在機(jī)床鑄件內(nèi)部微小而不連貫的縮孔,聚集在一處或多處,晶粒粗大,各晶粒間存在很小的孔眼,水壓試驗(yàn)時(shí)滲水。壁間連接處盡量減小熱節(jié),盡量降低澆注溫度和澆注速度。砂眼在機(jī)床鑄件內(nèi)部或表面有充塞著型砂的孔眼。嚴(yán)格控制型砂性能和造型操作,合型前注意打掃型腔。澆不到由于金屬液未完全充滿型腔而產(chǎn)生的機(jī)床鑄件缺肉。提高澆注溫度和澆注速度。不要斷流和防止跑火。夾砂在機(jī)床鑄件表面上,有一層金屬瘤狀物或片狀物,在金屬瘤片和機(jī)械設(shè)備鑄件之間夾有一層型砂。嚴(yán)格控制型砂、芯砂性能,改善澆注系統(tǒng),使金屬液流動(dòng)平穩(wěn)。大平面機(jī)床鑄件要傾斜澆注。冷隔在機(jī)床鑄件上有一種未完全融合的縫隙或洼坑,其交界邊緣是圓滑的,提高澆注溫度和澆注速度,改善澆注系統(tǒng)。澆注時(shí)不斷流。粘砂在機(jī)床鑄件表面上,全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂(或涂料)的混(化)合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂,致使機(jī)床鑄件表面粗糙。減少砂粒間隙,適當(dāng)降低金屬的澆注溫度,提高型砂、芯砂的耐火度。
縮孔在大型機(jī)床鑄件厚斷面內(nèi)部、兩交界面的內(nèi)部及厚斷面和薄斷面交接處的內(nèi)部或表面,形狀不規(guī)則,孔內(nèi)粗糙不平,晶粒粗大。壁厚小且均勻的機(jī)床鑄件要采用同時(shí)凝固,壁厚大且不均勻的機(jī)床鑄件采用由薄向厚的順序凝固,合理放置冒口的冷鐵。渣氣孔在機(jī)床立柱鑄件內(nèi)部或表面形狀不規(guī)則的孔眼。孔眼不光滑,里面全部或部分充塞著熔渣。提高鐵液溫度。降低熔渣粘性。避免壁厚的突然改變,開型不能過(guò)早,不能激冷機(jī)床鑄件。冷裂在機(jī)床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋(主要是直的),開裂處金屬表皮氧化。
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