濾筒除塵器的除塵過程及技術(shù)改進(jìn)措施
濾筒除塵器的除塵過程:
一、捕集分離過程
1、捕集推移階段。實質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵,進(jìn)入濾筒除塵器的除塵空間。由于受外力的作用,將粉塵推移到分離界面,隨粉塵向分離界面推移,濃度越來越大,為固—氣分離進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。
2、分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后,存在兩種作用機(jī)理:其一,運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài),在粉塵懸浮和沉降趨勢上,以沉降為主,并通過粉塵沉降,使之從運載介質(zhì)中分離出來;其二,在高濃度塵流中,粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢,以凝聚為主,顆粒之間可以彼此凝聚,也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附。
二、排塵過程
經(jīng)過分離界面以后,己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
三、排氣過程
已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程。
濾筒除塵器的技術(shù)改進(jìn)措施:
清灰裝置:傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式,一種是高壓氣流反吹,一種是脈沖氣流噴吹,實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻,缺點是耗毛量大;后者的優(yōu)點是耗氣量小,缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進(jìn):一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置,加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用,另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消,使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少,氣流均勻,清灰效果好,根據(jù)計算,技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。
氣量分布板:脈沖褶式濾筒除塵器的氣流分布很重要,必須考慮如何避免設(shè)備進(jìn)口處由于風(fēng)速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨特要求,氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降,氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計算,阻力系數(shù)<2,由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下,多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。
濾筒式除塵器與袋式除塵器的區(qū)別:
我們知道,濾筒式除塵器與布袋式除塵器均為高效干式除塵設(shè)備,均具有除塵效率高,設(shè)備運行穩(wěn)定,易損件少等優(yōu)點,因此在工業(yè)中被得到廣泛的應(yīng)用。但濾筒式除塵器與布袋除塵器的的區(qū)別在哪里呢?現(xiàn)我們來列舉一下吧!
1、濾筒或濾袋硬質(zhì)濾料呈折疊布置形成圓筒,無骨架,簡短,筒間間距大,清灰徹底,無二次污染。
2、布袋采用軟質(zhì)濾料縫成濾袋,套入鋼筋焊成的骨架上(俗稱龍骨架),濾袋堅向密布,濾料種類為長聚酯纖維及其后處理材質(zhì)多為單層普通工業(yè)滌綸布。
3、過濾原理表面過濾原理:濾筒除塵器粉塵不深入濾料內(nèi)深層過濾原理。袋式除塵器粉塵深入濾料內(nèi),靠濾料外表面建立粉塵層維護(hù)除塵效率。
河北菲翔環(huán)保設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)各類除塵機(jī)械,主要有脈沖布袋除塵器,脫硫脫硝除塵器,濾筒除塵器,除塵器布袋,除塵器骨架,大型長袋脈沖布袋除塵器,氣箱脈沖布袋除塵器及除塵配件。 |