 焊接平臺適用于各種檢驗工作、精度測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查精密零件的尺寸精度或行位偏差；并作精密劃線，在機械制造中拼裝平臺也是不可缺少的基本工具。
焊接鑄鐵平臺表面質(zhì)量檢驗：用涂色發(fā)檢驗；0級、1級焊接平臺在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點；2級不少於20點；3級不少于12點。
焊接平臺焊接的方法很多，在機械制造行業(yè)中常采用的有熔化焊、壓力焊(如摩擦焊、電阻焊、爆炸焊等)和釬焊等大類。熔化焊是一種最基本的焊接平板方法．它分為電焊、氣焊與電渣焊，其小心焊應(yīng)用最廣。電焊兩種方法：一種是將大的低歷電流通過被焊件平板，在電阻最大的接頭處引起強烈發(fā)熱。使材料局部熔化，同時鑄鐵檢驗平板輔以機械加壓而形成聯(lián)接。這種方法稱為電阻焊；另——種是利用屯焊機的低壓電流，近過電焊條與兩個被聯(lián)接件形成的Eb路，在兩極問引起心弧術(shù)熔觸被焊接部分的金屬和焊條。從而形成聯(lián)接，這種方法稱為電弧焊。
焊接鑄鐵平板的工作面硬度為170-220，采用高強度鑄鐵HT200-300材質(zhì)，焊接平臺采用的鑄造工藝是樹脂砂鑄造。是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。落地鏜床工作臺鑄造毛胚因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時間．鑄造是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。金屬鑄造工藝通常包括鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型準備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素；鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。鉚焊平板的精度穩(wěn)定，耐磨性能更好。
從作用上分析，焊接平臺可以在零件加工領(lǐng)域上加工，加工的方式有研磨和安裝設(shè)備等，焊接平臺還可以用來進行很多種工件的焊接工藝。當然它是和鉚焊平板是有所不同的，它的上面就沒有孔的，工作面表面極為的光滑的。
從材質(zhì)上分析，鉗工工作臺是由高強度的鑄鐵工作面組成的，并且經(jīng)過兩次人工處理，絕對是達到了世界的國際標準，只有這樣才能使用該產(chǎn)品達到一定的精度穩(wěn)定和耐磨性能好。可見好的焊接平臺工作臺是來之不易的。
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