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（一）結(jié)構(gòu)概述

   本系列對焊機(jī)結(jié)構(gòu)主要由焊接變壓器、固定電極、移動電極（即鉗口），焊接送料機(jī)構(gòu)（加壓機(jī)構(gòu)）及控制系統(tǒng)等組成。

   移動電極可完成焊接時所需的熔化及擠壓過程。主要包括操縱桿、調(diào)距螺桿、彈簧、鉗口（電極）。可利用手動偏心輪加壓，使焊件夾緊于電極上，壓力大小可調(diào)節(jié)偏心套筒。將操縱桿在兩極限位置中移動時，可獲得25毫米的工作行程。

   焊接變壓器為殼式變壓器，它由按鈕開關(guān)控制交流接觸器，由交流接觸器切斷與接通電源。焊接時按焊件大小選擇調(diào)節(jié)級數(shù), 以取得所需的付線圈電壓。

（二）使用方法

焊接前按焊件之形狀調(diào)整鉗口，并使兩鉗口中心線對正。如焊件帶銹，應(yīng)先除凈，防止接觸不良，隨后按焊接工藝之要求調(diào)整鉗口距離，當(dāng)焊件對正壓緊后，應(yīng)將頂桿脫落，則彈簧自動送料加壓，按下開關(guān)接觸器吸合電源接通，低壓大電流從焊件通過，使焊件瞬時熔化，在彈簧的作用下，自動送料加壓。當(dāng)焊件因塑性變形而縮短，達(dá)到規(guī)定的頂鍛留量時，松開按扭，則接觸器釋放，立即切斷電源，焊接過程結(jié)束。  

當(dāng)使用彈簧自動送料焊接時，可根據(jù)焊件的大小調(diào)整彈簧的頂鍛力，在試焊時為防止焊接能量過大，需從小到大逐漸增加調(diào)節(jié)級數(shù)。

為了減少接頭處金屬的氧化、夾渣，頂鍛力要適當(dāng)，頂鍛速度要盡可能快，通常應(yīng)達(dá)到 4-5 毫米 / 秒。

（三）焊機(jī)安裝與維護(hù)

    焊機(jī)必須妥善接地后方可使用，以保障人身安全。焊機(jī)使用前要用500V兆歐表測試線圈高壓側(cè)對地之間絕緣電阻不低于2.5兆歐方可通電；檢修時要切斷電源，方可開箱檢查。

焊機(jī)引線不宜過細(xì)過長，焊接時的電壓降不得大于初始電壓的5%，初始電壓不能偏離電源電壓的± 10% 。

   焊機(jī)操作時應(yīng)戴手套、圍裙和防護(hù)眼鏡，以免火星飛出燙傷?；瑒硬糠謶?yīng)經(jīng)常保持良好潤滑，使用完后清除金屬濺沫。

   新焊機(jī)使用24小時后應(yīng)將各部件螺絲緊固一次。尤其要注意次級回路中的銅軟聯(lián)和電極之間的聯(lián)接螺絲一定要緊固好，以保證接觸良好，用完后要清除焊接機(jī)構(gòu)上面的金屬濺沫。

焊機(jī)使用時如發(fā)現(xiàn)交流接觸器吸合不實(shí)，說明電源電壓過低，應(yīng)該首先解決電源供電問題后才能正常使用焊接設(shè)備。

接通電源后機(jī)器內(nèi)部稍有50赫茲的變壓器嗡嗡響聲說明此機(jī)器工作正常。長時間使用后如果發(fā)現(xiàn)焊接能量減小焊接時間明顯增長時，需清除次級回路中的氧化物后重新緊固好螺絲即可正常工作。

（四）故障現(xiàn)象與排除

1、按下按鈕開關(guān)焊機(jī)不工作：

     a  檢查電源電壓是否正常；檢查控制系統(tǒng)是否正常。

     b  檢查按鈕觸點(diǎn)、交流接觸器觸點(diǎn)是否接觸良好或者燒損。

     c   檢查主變壓器線圈是否斷路。

     d   檢查分頭換擋開關(guān)觸點(diǎn)是否接觸良好。

2、焊接不正常，出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺：

     a   檢查鉗口是否光潔或者氧化嚴(yán)重。

     b   檢查偏心扳手能否壓緊工件。

     c   檢查焊接接觸面是否太小。

     d   檢查電流調(diào)節(jié)開關(guān)是否檔位偏大。

 3、焊件接頭處打火后不焊接：

     a   檢查鉗口距離是否調(diào)整太大。

     b   檢查頂鍛彈簧能否使兩工件充分接觸。

     c   檢查焊接工件接觸面是否太小，使工件爆火后形成端面氧化而不導(dǎo)電。

4、焊接時交流接觸器響聲異常：

     a   檢查交流接觸器進(jìn)線電壓焊接時是否低于自身釋放電壓300伏。

     b   檢查電源引線是否過細(xì)過長，造成線路壓降太大。

     c   檢查網(wǎng)路電壓是否太低，不能正常工作。

     d  檢查主變壓器是否有短路造成電流太大。

 5、焊機(jī)不能正常自動送料焊接：

     a  檢查移動電極座和倒軸是否配合間隙太小或油污太多。  

     b  檢查上述部件是否潤滑不良。

     c  檢查頂鍛彈簧頂鍛力是否調(diào)整合適。

     d  檢查鉗口距離是否適當(dāng)。

     e  檢查頂桿和進(jìn)給手柄是否復(fù)位。

6、焊接頭硫化或夾渣：

     a  檢查焊接能量是否過大，使工件過渡熔化。

     b  檢查焊接能量是否過小，使工件熔化量過小。

     c  檢查頂鍛速度是否快慢適當(dāng)。

7、 UN-1、-5、-7設(shè)置不到合適檔位：

     a  焊接小工件如380伏電源最小檔位電流仍然偏大時，焊機(jī)電源可改接 220 伏電源使用，或者選擇更小功率的焊接設(shè)備。

     b  焊接大工件如220伏電源最大檔位電流仍然偏小時，焊機(jī)電源則必須改接380伏電源使用，或者選擇更大功率的焊接設(shè)備。          

8、焊接工件不能壓緊：

     a  檢查鉗口、壓料板、壓緊手柄偏心輪是否磨損太大不能使用。

     b  檢查偏心套筒的調(diào)節(jié)位置是否合適。

     c  檢查偏心套筒的固定螺絲是否緊固好。

9、焊機(jī)出現(xiàn)過熱現(xiàn)象：

     a  檢查固定電極座絕緣是否不良，從而造成局部短路而發(fā)熱。

     b  檢查銅軟聯(lián)和電極、電極座和鉗口接觸面是否嚴(yán)重氧化造成接觸電阻增大發(fā)熱嚴(yán)重。

     c 檢查焊接截面、負(fù)載持續(xù)率是否超標(biāo)，造成焊機(jī)過載發(fā)熱。