 LW-1納米SiC高輻射率節(jié)能涂料 一、背景技術: 近年來，能源危機問題日益嚴重，節(jié)能降耗已經成為現(xiàn)代工業(yè)生產的重要課題。工業(yè)窯爐傳統(tǒng)的節(jié)能方法一般采用熱容較小的輕質材料和保溫材料筑爐，這種節(jié)能方法只是將熱量“堵”在了爐膛里，并沒有改變熱射線的“漫反射”狀態(tài)，所以節(jié)能效果不顯著。 國內外的實踐證明，在工業(yè)爐內壁上涂刷高輻射率涂料，是節(jié)能降耗的簡便易行的方法之一，被公認為是21世紀的一種重要節(jié)能產品和技術。普通輻射節(jié)能涂料的平均節(jié)能效果一般在10%左右，為了進一步提高其節(jié)能率，需要更加深入的研究。近年來的理論研究與實際應用都表明，高輻射率節(jié)能涂料的納米化可以進一步提高涂料的發(fā)射率與吸收率，從而帶來更加顯著的節(jié)能效果。納米SiC高輻射率節(jié)能涂料，節(jié)能效果較普通節(jié)能涂料提高5%以上。 二、機理介紹 1、涂刷該涂料后能增加基體表面黑度； 2、由于基體表面的吸收和輻射作用，改變了傳熱區(qū)內熱輻射的波譜分布，將熱源發(fā)出的間斷式波譜轉變成了連續(xù)波譜，從而促進被加熱物體吸收熱量； 3、高溫輻射能量大多數(shù)集中在1～5μｍ波段，而一般的耐火材料在這一波段的發(fā)射率很低，對高溫輻射不利，紅外輻射涂料可以彌補這一不足。 4、采用了納米級粉體，與微米級粉體相比，由于破壞了原來物質內部固有的各種化學鍵，減弱了粒子之間的各種相互作用力，增大了組成物質的基本微觀粒子之間的平均間距，因而單位體積內的粒子數(shù)會顯著減小，從而能夠提高熱輻射的透射深度以降低吸收指數(shù)，更進一步提高物體的輻射率。 三、納米級SiC粉體制備技術簡介 我們采用空氣中燃燒合成制備納米SiC粉體的技術，與傳統(tǒng)生產技術相比，該工藝的優(yōu)點在于： 1、反應合成過程可在空氣中進行，無需外加熱源及反應設備的投入，屬于典型的節(jié)能降耗技術； 2、反應原料為常規(guī)工業(yè)品，成本低、方便可得，且可以保證產品的高純度； 3、機械活化處理時間短，燃燒合成反應速度快，使得整個生產周期較短； 4、合成的SiC粉末產品粒度細小均勻，無需破碎研磨即為納米級超細粉體； 四、性能特點 1、結構穩(wěn)定，在中、高溫壞境均適用； 2、高的半球全向輻射率ε，在常溫至1400℃范圍內ε始終大于0.85，高溫下衰減緩慢； 3、粘接性好，在常溫到高溫的反復使用條件下，能牢固地粘接在基體上，不龜裂、不脫落； 4、可以保護基體材料，使用壽命長； 5、施工簡單、投資較少、見效快、安全無污染、使用范圍廣泛； 6、節(jié)能效果顯著，可達15%以上； 五、技術指標適用溫度（℃ ） 600~1500 耐火度（≥℃） 1790 比重（Kg/m3） 1.65~1.90 粘度(S) 12 PH 7~8 法向全波段輻射率（ε） ≥0.85 熱膨脹系數(shù)，（×10-6） 20~1450℃ 6.5~7.0 1350℃氧化增重率（%） ≤7 抗熱震次數(shù) 1100℃ ≥12 六、主要用途 1.改造工業(yè)爐 該涂料可用于冶金、石化、陶瓷、醫(yī)藥、機械等行業(yè)領域的軋鋼加熱爐、各種熱處理爐、高溫熱風爐、隧道窯及各種鍋爐等。不論是電、氣、油、煤使用何種能源的爐子，都能方便地采用，不僅可以提高加熱速度，還能改善加熱質量和爐溫均勻性，獲得良好的節(jié)能效果。 2.散熱（航空和軍事上） 返回式航天器的回收艙從天空穿越大氣層回地面時，由于大氣摩擦發(fā)熱，其外表溫度高達1000℃以上，如果沒有防熱措施，航天器就會空中燒毀。解決措施之一就是在航天器蒙皮表上應用高輻射率涂層，作為輻射防熱結構加強輻射，可達散熱目的。 七、保存方法及運輸 一般以漿狀或膏狀桶裝出廠，也可以粉狀袋裝出廠。漿狀在使用中可不加或加少量的水，膏狀或粉狀的需要加較多的水，需充分攪拌均勻。 包裝好的涂料應放在陰涼處保存，嚴防受凍、曝曬，常溫可存放6個月。 包裝好的涂料在運輸裝卸時，均應輕拿輕放。 八、施工方法 施工使用非常方便，一般不需對工業(yè)爐基體進行特殊的改造與檢修處理便可進行正常的涂料施工。施工時，先將作業(yè)面仔細清理吹掃干凈，并保持干燥狀態(tài)。可采用手工涂刷或機械噴涂施工。機械噴涂時使用壓縮空氣或氧氣瓶（工作壓力0.4～0.5MPa）通過噴槍將涂料均勻噴涂在工作面上。無氣源時，亦可用毛刷直接涂刷。 涂層應保持均勻，涂層厚度一般在0.2～0.5mm，一般涂覆兩次即可，涂料用量可控制在3～4m2/kg。涂料施工后一般無需烘干，自然干燥24h后隨烘爐曲線升溫即可，切忌在涂料未固化時急劇升溫。 |
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