精密鑄鋼件高新生產(chǎn)
精密鑄件表面處理和工藝介紹
精密鑄件的機械性能比鑄鐵高,但其鑄件性能卻比鑄鐵差.因為不銹鋼精密鑄件的熔點較高,鋼液易氧化,鋼水的流動性差,收縮大,其體收縮率為10~14%,線收縮為1.8~2.5%.為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足,冷隔,縮孔和縮松,裂紋及粘砂等缺陷。另外一方面就是他的表面工藝:
1.鑄鋼件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060.1鑄造表面粗糙度比較樣塊的規(guī)定。
2.鑄件需拋光加工的表面按GB6060.4的規(guī)定執(zhí)行。
3.鑄件需噴丸,噴砂加工的表面按GB6060.5的規(guī)定執(zhí)行。
4.鑄件不允許有裂紋,欠鑄,疏松,氣泡和任何穿透性缺陷。
5.鑄件不允許有擦傷,凹陷,缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷。
6.鑄件的澆口,飛邊,溢流口,隔皮等應(yīng)清理干凈,但允許留有痕跡。
7.螺紋孔內(nèi)起始旋入四個牙距之內(nèi)不允許有缺陷。
8.在不影響鑄件使用的條件下,當征得需方同意,供方可以對鑄件進行浸滲和修補(如焊補,變形校整等)處理,經(jīng)修補處理后的壓鑄件應(yīng)做相應(yīng)的質(zhì)量檢驗。
9.不銹鋼鑄件內(nèi)表面表面粗糙度為:25um。
隨著成型技術(shù)的發(fā)展,傳統(tǒng)的澆鑄概念有所改變.澆鑄成型一般不施加壓力,對設(shè)備和模具的強度要求不高,對制品尺寸限制較小,制品中內(nèi)應(yīng)力也低。因此,生產(chǎn)投資較少,可制得性能優(yōu)良的大型不銹鋼精密鑄造件,但生產(chǎn)周期較長,成型后須進行精鑄不銹鋼鑄件機械加工。在傳統(tǒng)澆鑄基礎(chǔ)上,派生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉(zhuǎn)澆鑄和離心澆鑄等方法。
①灌注。此法與澆鑄的區(qū)別在于:澆鑄完畢制品即由模具中脫出;而灌注時模具卻是制品本身的組成部分。
②嵌鑄。將各種非塑料零件置于模具型腔內(nèi),與注入的液態(tài)物料固化在一起,使之包封于其中。
③雙相不銹鋼鑄件壓力澆鑄。在澆鑄時對物料施加一定壓力,有利于把粘稠物料注入模具中,并縮短充模時間,主要用于環(huán)氧樹脂澆鑄。
④旋轉(zhuǎn)澆鑄。把物料注入模內(nèi)后,模具以較低速度繞單軸或多軸旋轉(zhuǎn),物料借重力分布于模腔內(nèi)壁,通過加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。
⑤精鑄鑄鋼泵體離心澆鑄。將定量的液態(tài)物料注入繞單軸高速旋轉(zhuǎn)、并可加熱的模具中,利用離心力將物料分布到模腔內(nèi)壁上,經(jīng)物理或化學(xué)作用而固化為管狀或空心筒狀的制品。大型鑄鋼件單體澆鑄尼龍制件也可用離心澆鑄法成型。
泊頭高新鑄業(yè)有限公司專業(yè)從事不銹鋼精密鑄造,大型不銹鋼鑄造,公司生產(chǎn)精密鑄鋼件,精密不銹鋼鑄件,大型鑄鋼件,有色金屬鑄造,球墨鑄鐵件,球墨鑄件,精鑄304不銹鋼鑄件,精密鑄造鏈輪,精鑄蝶閥閥體,精鑄碳鋼鑄件,精鑄出口碳鋼件,鑄鋼過濾器鑄鋼件,砂型球墨鑄件,泵體球墨鑄件,球墨鑄鐵離心泵泵體,鑄鐵水泵灰鐵鑄件,灰鐵雙吸泵泵蓋,閉式葉輪灰鐵鑄件,灰鐵多級泵導(dǎo)葉,紡機墻板灰鐵鑄件,灰鐵紡織機配件,灰鐵導(dǎo)流器鑄件,壓鑄銅件,銅合金泵體,鋁壓鑄件,鑄鋁閥體等鑄件產(chǎn)品,公司始建于1986年,是中國冶金部定點具規(guī)模的特種合金鑄造廠之一,是國內(nèi)生產(chǎn)耐酸、耐熱、抗磨高材質(zhì)機械配件及園林工藝品的重點股份制企業(yè),產(chǎn)品制造工藝及檢測手段先進,并通過ISO9001質(zhì)量體系認證。本廠占地面積40000平方米,建筑面積20000平方米,共有員工180余人、其中工程師6人、專業(yè)技術(shù)人員10人,生產(chǎn)設(shè)備:中頻熔爐兩套、球墨二聯(lián)爐1套、精鑄生產(chǎn)線1套、砂處理設(shè)備8套、5噸天車30部、16噸天車5部;主要檢測設(shè)備:光譜儀、化學(xué)分析設(shè)備、金相顯微鏡、超聲波探傷儀、硬度儀、測厚儀、萬能試驗機、快速測溫儀,以便爐前化驗確保材質(zhì)和爐后物理實驗控制內(nèi)在質(zhì)量合格。公司生產(chǎn)的主要材質(zhì)有:不銹鋼、鑄鋼、球墨鑄鐵、灰鐵、鑄銅、鑄鋁、等材質(zhì);適應(yīng)大氣、石油、化工、食品、電力、電子等使用。鑄造工藝有:精密鑄造、樹脂砂鑄造、消失模鑄造、覆膜砂鑄造、壓鑄鋁鑄造、粘土砂鑄造、可生產(chǎn)0.2噸以下的精鑄、8噸一下砂型鑄件,月產(chǎn)量可達1500噸。歡迎廣大客戶來電訂購。 |