 脈沖布袋除塵器的灰斗是收塵設(shè)備中比較關(guān)鍵的一個部件，它將除塵過程中的廢塵收集起來，以應(yīng)用的最廣泛的布袋除塵器來說。當(dāng)進(jìn)氣口的含大量灰塵的煙氣在強(qiáng)大的負(fù)壓下碰撞到阻擋灰塵的布袋上時，質(zhì)量較大的部分直接落入灰斗中，而質(zhì)量小的灰塵附著在布袋表面，在反吹風(fēng)或脈沖噴氣閥氣流的外力作用下機(jī)械抖動以達(dá)到清灰的過程，清理的灰塵全都落入灰斗中，長期處于工況中的除塵器一般都是連續(xù)工作，在線分室清灰，這時大量的被清理的灰塵源源不斷地落入灰斗中，灰斗的容積卻是有限的，所以必須在灰斗中灰塵裝滿之前就要有一個反饋信號給PLC系統(tǒng)，以便安排時間清理掉灰斗里的灰塵以便繼續(xù)工作。
電石爐布袋除塵器常用的清灰方法有反吹風(fēng)、振動和脈沖的清灰方法。反吹風(fēng)、振動的清灰方法，能耗低，但一般過濾速度選用也比脈沖清灰方法低一半左右，這樣導(dǎo)致占地面積大，增加初投資費用。
在對粉塵的捕集效率上，兩者的區(qū)別并不大。這是因為濾料上的粉塵層并不是很容易被“過度清灰”的，而且在垃圾焚燒上經(jīng)常出現(xiàn)的問題是清灰不好，也就是說除塵濾袋上的灰清不下來，導(dǎo)致阻力不斷增加。
在垃圾焚燒爐上的布袋除塵器最好采用分室結(jié)構(gòu)。這方便在不影響焚燒爐運行的情況下進(jìn)行維修。而且分室后可采用三狀態(tài)清灰的方法來提高清灰的效果。
脈沖收塵器的入口含塵質(zhì)量濃度：入口含塵質(zhì)量濃度以mg/m3或g/m3來表示，但在氣力輸送裝置的場合，不用濃度表示，而采用每小時輸送量為若干千克（kg/h）的方法表示。
入口含塵濃度對布袋除塵器的設(shè)計影響著下列事項：
1、壓力損失和清灰周期。入口含塵濃度增大，同一過濾面積上的損失即隨之增加，其結(jié)果是不得不縮短清灰周期。這是設(shè)備設(shè)計中必須考慮的。
2、除塵布袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨損性的情況下，可以認(rèn)為磨損量與含塵濃度成正比。氧化鋁粉、硅砂粉等硬度高且粒度粗的粉塵，當(dāng)入口含塵濃度較高時，由于濾袋和殼體等容易磨損，有可能造成事故，所以應(yīng)密切注意。
3、預(yù)除塵器。在入口濃度很高的情況下，應(yīng)考慮設(shè)置預(yù)除塵器。但有經(jīng)驗的設(shè)計師往往會改變大型袋式反吹除塵設(shè)備的形式而不是首先設(shè)置預(yù)除塵器。實用上有乳口含塵濃度在數(shù)百g/m3左右而不設(shè)預(yù)除塵器的類型。
4、排灰裝置。排灰能力是以能否排出全部除下的粉塵為標(biāo)準(zhǔn)。其必須排出的粉塵量，等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量之積。
脈沖布袋收塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一。
1、有無強(qiáng)弱吸力控制裝置。單機(jī)脈沖除塵器使用的場合多，最好有吸力強(qiáng)弱司控開關(guān)或電機(jī)速度可調(diào)裝宣，其目的是避免重量輕的窗簾等因吸力過強(qiáng)而堵住吸塵器吸嘴。有的吸塵器在接長硬管上開—個圓孔，用一個調(diào)節(jié)環(huán)調(diào)節(jié)圓孔面積采改變吸力，也不矢為一種簡易控制裝言。
2、最好有除塵布袋保護(hù)裝置。集塵袋或過濾袋是除塵器的關(guān)鍵部件，但它餃容易被金屬利物等損壞。有些除塵器在吸塵刷上裝有電磁鐵，能吸引住碎鐵屑、刀片、針等小金屆，以避免它們進(jìn)入除塵布袋。
3、清理灰塵是否方便。有些老式脈沖單機(jī)除塵器倒灰塵時需要抖摟，弄得塵土飛揚，不但十分不便，也不衛(wèi)生。
4、最好有自動巷線裝置。新式吸塵器內(nèi)藏自動卷線裝宣，只要按動開關(guān)，電源線便能快速自動放出或卷入在實際操作中也十分方便。
5、有無積塵顯示裝置。單機(jī)除塵器內(nèi)灰塵積累多了，應(yīng)及時清理，否則會對電機(jī)壽命。因此，有一個紅色指示燈提醒用戶停止操作以及時清理積塵，是十分必要的功能。
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