 近年來(lái)，化學(xué)的纖維工業(yè)在迅速的發(fā)展著，這不但是促進(jìn)了布袋除塵器的進(jìn)一步完善，而且發(fā)展了新的產(chǎn)品，開辟了新的用途和節(jié)能的新式布袋除塵器。
脈沖布袋除塵器是一種一直屬于應(yīng)用時(shí)間長(zhǎng)的一類，早期的是用人工來(lái)振打清灰，而且在應(yīng)用中也收到了限制。自從1950年以后，是由于逆向噴吹型和脈沖噴吹型除塵濾袋清灰的發(fā)明和應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了布袋除塵器的連續(xù)操作，從而對(duì)微塵的除塵效率很高，而且阻力也穩(wěn)定，過濾速度也高，設(shè)備也簡(jiǎn)便。
之前雙層脈沖布袋除塵器的發(fā)展和推廣也是應(yīng)用的一個(gè)重要條件是濾布的問題。50年代以前使用的濾袋布料主要是棉、毛織品、以后才是合成的纖維?，F(xiàn)在使用的布袋具有：耐用、耐腐蝕、耐高溫、低阻損、易清灰的布料是現(xiàn)在除塵器所應(yīng)用的成功，為推廣應(yīng)用布袋除塵器提供了非常有利的條件，打破了20多年前處理200℃左右的煙塵就無(wú)計(jì)可施的局勢(shì)。使得布袋除塵器的應(yīng)用在近10年來(lái)的逐步進(jìn)入到高溫除塵領(lǐng)域。
一般，在干凈織物使用后的頭幾個(gè)過濾周期內(nèi)，清灰所除去的沉積粉塵比較多，以后越來(lái)越少。經(jīng)過一段時(shí)間，清灰后的剩余粉塵便達(dá)到大致是恒定的數(shù)值。這時(shí)，織物上沉積的剩余粉塵已基本飽和。在這以后，過濾和清灰的壓力降周期也就比較穩(wěn)定。如果粉塵的粘附性強(qiáng)，經(jīng)過我次的過濾一清灰周期后，還不出現(xiàn)剩余粉塵的平衡，則剩余壓力降可能會(huì)上升到不能容許的程度。在這種情況下，就得加強(qiáng)清灰，或者根據(jù)使用時(shí)間的長(zhǎng)短，更換或清洗濾袋。
清灰對(duì)脈沖布袋收塵器除塵效果是有影響的，根據(jù)leith等人對(duì)布袋除塵器實(shí)驗(yàn)研究的結(jié)果，在濾袋的一個(gè)過濾周期內(nèi)，以剛清灰之后漏出濾袋的粉塵為最多，大約經(jīng)過4min，濾袋上沉積的粉塵厚度增加到一定程度，漏出的粉塵即迅速減少而保持在幾乎恒定的低水平。Leith等人認(rèn)為，剛清灰后漏出粉塵較多，是因?yàn)閲姶狄煌Ｖ梗瓉?lái)由于噴吹而鼓起的濾袋迅速縮回，與龍骨碰撞，加上過濾氣流的作用，致使粉塵穿過織物而溢出，如果過濾速度提高，則這種漏塵現(xiàn)象就會(huì)加重。這是因?yàn)樗俣忍岣邥?huì)使清灰后不落入灰斗而重返濾袋的粉塵增多，而氣流以較高速度通過較厚的粉塵層會(huì)造成較高的壓力降，以致織物與龍骨碰撞更有力。
正確使用操作布袋除塵器是很重要的，它對(duì)布袋除塵器的壽命有很直接的關(guān)系。下邊介紹脈沖收塵器操作注意事項(xiàng)：
1、每班啟動(dòng)除塵器以前要檢查離心風(fēng)機(jī)卸料器的油位，風(fēng)機(jī)軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。檢查管路風(fēng)閥是否在設(shè)定的開關(guān)位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。
2、啟動(dòng)粉碎機(jī)前先啟動(dòng)除塵器。
3、再啟動(dòng)粉碎機(jī)。
4、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。
5、在除塵器工作中，每班臨停車前啟動(dòng)卸料器5~10分鐘排完灰?？拷У呐呕夜芸谛杞由弦欢诬洸纪玻尰覊m緩慢流在皮帶上，防止二次揚(yáng)塵。
6、電動(dòng)閥門指針在900為開啟，指針在00為關(guān)閉。
7、手動(dòng)閥門順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為開。
8、脈沖控制儀左側(cè)旋鈕控制吹風(fēng)電磁閥的開啟度，左旋為小，右旋為大。右側(cè)旋鈕控制脈沖反吹時(shí)間，左旋為短，右旋為長(zhǎng)，一般調(diào)節(jié)為一分鐘左右(看表調(diào)時(shí)間)，平時(shí)兩個(gè)旋鈕的位置均設(shè)在右旋450左右即可。
9、氣箱式脈沖收塵器的使用保養(yǎng)及清理由粉碎機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)。并做好除塵器運(yùn)行記錄。
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